Nanoen - Để hệ thống xử lý nước thải của các cơ sở, doanh nghiệp, nhà máy,... luôn đáp ứng tốt các tiêu chí về môi trường, thì việc quản lý và vận hành hệ thống là một trong những giai đoạn quan trọng.

Nanoen - Bùn vi sinh là là một thành phần quan trọng của hệ thống xử lý nước thải và được xem là giải pháp xử lý nguồn nước bị ô nhiễm hiệu quả nhất.

CẢI TẠO, SỬA CHỮA, BẢO TRÌ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI TRONG CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP  1. Bối cảnh và yêu cầu đặt ra Trong quá trình phát triển công nghiệp, các nhà máy sản xuất trong khu công nghiệp (KCN) phát sinh lượng nước thải lớn với thành phần ngày càng phức tạp. Việc vận hành ổn định và hiệu quả hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) không chỉ là yêu cầu bắt buộc theo quy định pháp luật về bảo vệ môi trường, mà còn là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp phát triển bền vững, nâng cao uy tín và năng lực cạnh tranh. Tuy nhiên, trên thực tế, nhiều hệ thống được đầu tư từ giai đoạn đầu đã xuống cấp, quá tải hoặc không còn phù hợp với công nghệ và quy mô sản xuất hiện tại, dẫn đến nguy cơ vi phạm quy chuẩn xả thải, phát sinh chi phí khắc phục lớn và rủi ro pháp lý. Trong bối cảnh đó, cải tạo – sửa chữa – bảo trì HTXLNT trở thành giải pháp tối ưu và cấp thiết. 2. Cải tạo hệ thống xử lý nước thải – Nâng cấp để thích ứng Cải tạo HTXLNT là quá trình đánh giá tổng thể hiện trạng, từ đó điều chỉnh, bổ sung hoặc thay đổi công nghệ nhằm đáp ứng yêu cầu vận hành mới. Hoạt động cải tạo thường được triển khai khi: Lưu lượng và tải lượng ô nhiễm tăng so với thiết kế ban đầu Quy chuẩn môi trường ngày càng siết chặt Công nghệ cũ tiêu tốn năng lượng, hóa chất và chi phí vận hành cao Hệ thống vận hành không ổn định, chất lượng nước sau xử lý dao động Việc cải tạo đúng hướng giúp tối ưu hiệu suất xử lý, tiết kiệm chi phí dài hạn, kéo dài tuổi thọ công trình và giảm thiểu tác động môi trường. 3. Sửa chữa – Giải pháp khắc phục kịp thời sự cố Trong quá trình vận hành, HTXLNT có thể gặp các sự cố như hư hỏng thiết bị cơ – điện, ăn mòn bể chứa, rò rỉ đường ống, suy giảm hiệu quả vi sinh… Sửa chữa kịp thời giúp: Ngăn chặn sự cố lan rộng, tránh dừng hệ thống kéo dài Đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn Giảm thiểu nguy cơ vi phạm quy định xả thải Công tác sửa chữa cần được thực hiện bởi đội ngũ kỹ thuật chuyên môn, có kinh nghiệm thực tế và am hiểu đặc thù nước thải công nghiệp. 4. Bảo trì – Yếu tố then chốt cho vận hành bền vững Bảo trì định kỳ là nền tảng để HTXLNT hoạt động ổn định và lâu dài. Các hoạt động bảo trì bao gồm: Kiểm tra, vệ sinh và hiệu chỉnh thiết bị Theo dõi chất lượng nước đầu vào – đầu ra Đánh giá tình trạng bùn vi sinh và hóa chất Phát hiện sớm nguy cơ hư hỏng, suy giảm hiệu suất Một kế hoạch bảo trì bài bản giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát rủi ro, tối ưu chi phí vận hành và tuân thủ đầy đủ các yêu cầu môi trường. 5. Lợi ích tổng thể đối với doanh nghiệp và KCN Việc đầu tư đúng mức cho cải tạo, sửa chữa và bảo trì HTXLNT mang lại nhiều lợi ích thiết thực: Tuân thủ pháp luật, giảm nguy cơ xử phạt Ổn định sản xuất, tránh gián đoạn do sự cố môi trường Tiết kiệm chi phí dài hạn thông qua tối ưu vận hành Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp hướng tới sản xuất xanh – bền vững Góp phần xây dựng KCN thân thiện môi trường, đáp ứng xu hướng phát triển hiện đại   QUY TRÌNH & CÁC BƯỚC THỰC HIỆN CẢI TẠO – SỬA CHỮA – BẢO TRÌ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG NGHIỆP Việc cải tạo, sửa chữa và bảo trì hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) cần được triển khai theo quy trình bài bản, khoa học, nhằm đảm bảo hiệu quả kỹ thuật, tuân thủ pháp luật và tối ưu chi phí cho doanh nghiệp trong khu công nghiệp. Dưới đây là các bước thực hiện tiêu chuẩn, có thể áp dụng linh hoạt theo quy mô và tính chất từng nhà máy.   BƯỚC 1. Khảo sát, đánh giá hiện trạng hệ thống Thu thập hồ sơ thiết kế, nhật ký vận hành, báo cáo quan trắc môi trường Khảo sát thực tế toàn bộ HTXLNT: bể xử lý, thiết bị cơ – điện, đường ống, hệ thống quan trắc tự động Đánh giá: Công suất thiết kế vs công suất vận hành thực tế Hiệu quả xử lý từng công đoạn Mức độ xuống cấp, hư hỏng, rủi ro tiềm ẩn Kết quả: Báo cáo đánh giá hiện trạng và xác định nguyên nhân gốc rễ các vấn đề tồn tại. BƯỚC 2. Phân tích chất lượng nước thải Lấy mẫu nước thải đầu vào – đầu ra theo đúng quy chuẩn Phân tích các chỉ tiêu đặc trưng: pH, COD, BOD, TSS, Amoni, Tổng N, Tổng P, kim loại nặng (nếu có) So sánh kết quả với quy chuẩn xả thải hiện hành và yêu cầu của KCN ???? Mục tiêu: Xác định mức độ quá tải, sai lệch công nghệ hoặc suy giảm hiệu suất xử lý. BƯỚC 3. Xây dựng phương án cải tạo / sửa chữa / bảo trì Căn cứ kết quả khảo sát và phân tích, xây dựng phương án phù hợp: Đối với cải tạo – nâng cấp Điều chỉnh sơ đồ công nghệ Bổ sung hoặc thay thế công đoạn xử lý Nâng cấp thiết bị, tăng công suất xử lý Đối với sửa chữa Khắc phục hư hỏng bể, đường ống, thiết bị Thay thế thiết bị cơ – điện không đạt yêu cầu Xử lý các sự cố vận hành tức thời Đối với bảo trì Lập kế hoạch bảo trì định kỳ (tháng/quý/năm) Chuẩn hóa checklist kiểm tra và quy trình vận hành Kết quả: Phương án kỹ thuật chi tiết, kèm dự toán chi phí và tiến độ thực hiện. BƯỚC 4. Thẩm định và phê duyệt phương án Trình phương án cho chủ đầu tư / ban quản lý nhà máy Rà soát tính khả thi, chi phí – lợi ích và mức độ tuân thủ pháp luật Điều chỉnh phương án theo yêu cầu (nếu có) Mục tiêu: Đảm bảo phương án được phê duyệt chính thức trước khi triển khai. BƯỚC 5. Triển khai thi công cải tạo, sửa chữa Lập kế hoạch thi công chi tiết, hạn chế tối đa ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất Thực hiện cải tạo/sửa chữa theo đúng thiết kế được duyệt Giám sát kỹ thuật, an toàn lao động và môi trường trong suốt quá trình thi công Yêu cầu: Tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn kỹ thuật và tiến độ cam kết. BƯỚC 6. Chạy thử, hiệu chỉnh và nghiệm thu Chạy thử hệ thống sau cải tạo/sửa chữa Hiệu chỉnh thông số vận hành (lưu lượng, thời gian lưu, hóa chất, vi sinh…) Lấy mẫu phân tích, đánh giá chất lượng nước sau xử lý Kết quả: Biên bản nghiệm thu kỹ thuật và xác nhận hệ thống đạt yêu cầu vận hành. BƯỚC 7. Xây dựng và thực hiện kế hoạch bảo trì dài hạn Thiết lập quy trình vận hành chuẩn (SOP) Xây dựng lịch bảo trì định kỳ cho từng hạng mục Đào tạo, hướng dẫn đội ngũ vận hành của nhà máy Theo dõi, đánh giá hiệu quả hệ thống theo thời gian Mục tiêu: Đảm bảo HTXLNT vận hành ổn định, bền vững và lâu dài. BƯỚC 8. Theo dõi, báo cáo và cải tiến liên tục Định kỳ đánh giá hiệu suất xử lý Cập nhật, điều chỉnh quy trình khi có thay đổi về sản xuất hoặc quy định pháp luật Lập báo cáo phục vụ công tác quản lý nội bộ và kiểm tra của cơ quan chức năng

  Nanoen - Trước đây, mỗi năm, các nhà đầu tư phải chi trả một số tiền lớn để xử lý bùn thải. Tuy nhiên, hiện nay trên thị trường giá thành máy ép bùn khá cao. Bên cạnh đó, trong quá trình vận hành máy ép bùn cũng có trường hợp gặp sự cố mất khá nhiều thời gian để sửa chữa và bảo hành gây khó khăn trong quá trình xử lý chất thải.